アイオイ・システム

物流センター運営企業
倉庫管理・3PL事業者
EC・通販事業者
製造業の物流・倉庫部門
小売業の物流拠点
食品・医薬品・化粧品物流を扱う企業
複数拠点で在庫管理を行う企業
物流DXを推進する企業

ピッキング作業の効率化、入出庫検品作業、在庫の可視化、生産性の把握など、物流現場の業務改善や物流DX、省人化・省力化に活用。柔軟な拡張性とシステム連携により、現場課題にトータルで対応する。

AINECT®は高い拡張性とシステム連携で、ピッキング作業効率化、在庫の可視化、生産性の把握を実現するWMSソフトです。AIOI製のハードと柔軟なソフトウェアにより、将来的な物量増加や業務変化にも対応可能。入出荷検品だけからでも導入可能。スモールスタートができます。現場課題にハード・ソフト両面からアプローチし、省人化・省力化をサポート。物流DXを推進し、業務改善を実現します。

通箱
トレー
通い容器
パレット
カゴ車
商品ラベル
工程ラベル
ロケーションラベル

通箱・通い容器を使う物流現場
容器単位で情報管理したい工場・倉庫
パレットや台車の識別を効率化したい現場
ラベルの貼り替えや差し替えが多い現場
可変情報を表示したい物流・製造現場

環境対応型のSmart Tagは、電子ペーパーを使用し、NFCで表示を100万回以上書き換え可能です。バッテリーレスで、物流コンテナラベルやIDカードなどに活用。情報共有やトレーサビリティの確立、読取と書換の自動化で作業効率を向上させ、紙使用量削減と環境負荷低減により環境に優しい業務プロセスを実現します。Made in JAPANで防塵防止性能のIP55モデルで物流・製造現場でも安心してご使用いただけます。

誤出荷を減らしたい現場
作業者の熟練度に左右されやすい現場
多品種少量のピッキングが多い現場
新人や外国人スタッフ、スポットワーカーが多い現場
繁忙期に人員変動が大きい現場

EC・通販物流でのピッキング作業
多品種少量商品の出荷における取り違え防止
倉庫内のピッキング効率化と作業時間短縮
新人作業者への作業案内による教育負担の軽減
作業ミス削減と出荷精度向上
繁忙期の出荷増加対応による省人化・省力化
複数拠点・複数棚での同時ピッキング
食品・医薬品など誤出荷を避けたい現場
棚卸や補充作業との連携
作業標準化による現場改善

AIOI製のデジタルピッキング表示器は業界シェアNO.1、世界73ヶ国で採用されています。多彩なデジタルピッキングや人とロボティクスを連携したセミオートメーションの事例を提供し、各現場に最適な活用方法を提案します。ピッキングシステムのパイオニアとして、物流現場の入出庫や製造現場の組み立て作業の効率化、視認性と操作性の向上を実現しています。

物流センター
通販・ECの出荷拠点
宅配・配送センター
アパレル物流
医薬品・化粧品物流
食品物流
3PL事業者
大規模倉庫の仕分け工程

EC・通販物流における注文商品の仕分け
小物・多品種商品の仕分けによる出荷効率化
入出荷量が多い倉庫での自動仕分け
店舗別・方面別・配送先別の仕分け作業
トータルピッキング後の仕分け工程
繁忙期の出荷ピーク対応による省人化・省力化
ピッキング後の仕分け工程の効率化
限られたスペースでの高密度な仕分け運用
物流センターでの作業標準化・ミス削減
24時間稼働を見据えた自動化運用
返品・再仕分け業務の効率化

人手不足・作業負荷の増大・誤仕分けのリスクといった現場課題に対し、AIOI製Flash Sorterは、Damon Groupが展開する自動仕分けソーターと独自のラックを連携させることで、よりスムーズで安定した仕分け業務を実現します。入出荷量の変動が大きい現場でも、搬送から仕分け、格納までの動線を最適化し、作業者の負担を軽減。限られた人員でも高い処理能力を維持しながら、省人化と生産性向上の両立を支援します。さらに、現場レイアウトや運用条件に合わせた柔軟な提案により、既存設備との連携もしやすく、導入後の運用改善にもつなげることができます。